Depuis 2009, nous fournissons chaque année des centaines de tentes stretch pour de multiples événements, modestes ou de grande envergure, dans le monde entier, du Japon à Madagascar, en passant par la Bolivie.

Établi à
2010
Base
Gand, Belgique
Employés
5
Expérience combinée
50+ Ans
Exportation
Domestique & International
Capacité annuelle
1007 tentes
À propos de Bonga

Concevoir des tentes et les perfectionner a toujours été notre passion. Après avoir accumulé plusieurs années d’expérience dans la conception de tentes de qualité, nous avons ressenti le besoin de changer de cap. Bonga a donc vu le jour en 2010 et le chapiteau de réception conventionnel s’est vu adjoindre une variante modulable arborant une esthétique tout aussi rayonnante. Ce fut toute une aventure, truffée de hauts et de bas, jusqu’à parvenir à la qualité que nous proposons aujourd'hui : il nous a fallu optimiser et renforcer nos toiles, puis les tester, les corriger et les retester... Mais c’est ainsi que nous nous sommes petit à petit rapprochés du but ! Très vite, les demandes de tentes Bonga se sont multipliées et nous avons dû nous mettre en quête de professionnels enthousiastes qui se passionneraient tout autant que nous pour nos tentes et contribueraient à la réputation d’excellence qu’évoque désormais l’appellation Bonga.

Aujourd’hui, dans notre atelier gantois, une équipe dévouée se tient prête chaque jour à façonner ce savoir-faire artisanal et cette connaissance des produits et des toiles pour donner forme à nos tentes stretch. Le résultat est là : une tente extensible de fabrication belge et d’excellente qualité pour un prix raisonnable. Notre équipe peut se prévaloir de plus de cinquante années d’expérience commune garantie dont elle transmet les moindres détails aux nouveaux membres qu’elle accueille. Depuis le tout début, nous fournissons chaque année des centaines de tentes stretch pour de multiples événements, modestes ou de grande envergure, dans le monde entier, du Japon à Madagascar, en passant par la Bolivie.

Artisanat | Savoir-faire

La production

La passion. Production. La perfection.

Il va de soi qu’une tente stretch ne pourrait être parachevée sans un processus de production sophistiqué. Tout commence par la production de la toile. En fonction de la qualité recherchée (single-coated ou double-coated), une enduction PVC est appliquée à haute température sur des lés tricotés en polyester durable, en version une face ou recto-verso. Contrairement aux toiles tissées, les toiles tricotées sont dotées d'une certaine élasticité, ce qui constitue l’une des propriétés incontournables des tentes stretch. Comparez par exemple un chandail en tricot et une chemise classique : vous comprendrez immédiatement ce que nous voulons dire.Durant le processus de production, la toile de la tente subit de multiples contrôles à divers moments : contrôle de l’épaisseur, contrôle de l’adhérence, contrôle des coloris, contrôle de l’élasticité... Ce n’est qu’après les avoir passés avec succès qu’elle est prête à être transformée en tente stretch. 

La finition

Une solidité attestée jusqu’au moindre détail

En fonction de la dimension voulue, plusieurs lés sont assemblés par soudage, une opération également réalisée à haute température et sous haute pression. Le soudage thermique garantit l’étanchéité de la tente, y compris à hauteur de la soudure entre les deux lés. Comme les deux bandes de toile fusionnent lors du soudage, on peut même dire que les soudures sont plus résistantes que la toile proprement dite, ce qui n’est pas le cas des toiles piquées ou cousues. Ensuite, l’ourlet de la tente stretch est replié autour d'un cordon trapézoïdal. Certaines zones de l’ourlet sont renforcées, aux endroits où les pinces de fixation latérales viendront se positionner. Les pinces d’angle sont ensuite montées sur la tente qui passe enfin à l’emballage.

Un travail sur mesure

Le travail à façon s’avère payant

Comme nous gardons la maîtrise complète de toutes les étapes du processus de production, les possibilités existantes sont innombrables. Nous proposons un certain nombre de formats très demandés qui sont immédiatement disponibles de stock, mais nous fabriquons également des tentes stretch selon les mesures souhaitées par le client. Et Bonga prend un malin plaisir à démentir le cliché selon lequel le travail sur mesure coûte cher et se fait désirer : les tentes taillées à façon sont elles aussi proposées à un prix raisonnable et peuvent généralement être livrées dans la semaine. Et si votre modèle a enduré des dégradations, nous vous prêtons volontiers une main secourable et dans la plupart des cas, nous sommes en mesure de la réparer en un temps record.

Un peu d’histoire

2010
Naissance de Bonga

Naissance de Bonga

Après une autre vie dans l’univers des tentes, nous aspirions à une nouvelle aventure. Un vent favorable venu d’Afrique du Sud avait porté à nos oreilles certaines rumeurs évoquant l’existence de tentes flexibles capables de prendre plusieurs formes. On disait qu’elles offraient une souplesse d’utilisation hors pair, mais à un tarif horriblement élevé. Le concept nous bottait, mais nous souhaitions le décliner à notre façon : elle devait être plus légère, facile à monter et surtout abordable financièrement.

Sans avoir jamais vu ce type de tente de près, notre concepteur s’est assis à sa table à dessin - et c’est là que l’idée du cordon trapézoïdal et des pinces de fixation a vu le jour.

Les premières tentes stretch ne sont pas étanches !

Toutes les réussites éclatantes débutent par un revers. Lorsque les premières tentes ont été mises en production avec le tout premier lot de toile - soit dit en passant, la même qui est utilisée pour les combinaisons de surf -, il est apparu qu’elles n’étaient ni totalement étanches, ni résistantes aux UV. 
Les premières pinces de fixation, de simples blocs de bois forés qui pouvaient être boulonnés sur la couture latérale, étaient peut-être un peu primitives, mais elles faisaient leur office.
2011
Les premières tentes stretch
2012
Flexxfoil

Naissance de la tente stretch flexxfoil

Un nouveau type de toile a été mis au point pour remplacer celle qui présentait un défaut d’étanchéité et de résistance aux UV. Le problème des UV a vite été résolu mais l’étanchement des coutures est longtemps resté un casse-tête. Après de nombreux essais et erreurs, au terme de semaines passées à coudre, rubaner, souder... la première série commerciale de tentes stretch imperméables a enfin vu le jour : la flexxfoil était née. Cette tente était aussi la toute première du monde à être montée au moyen de pinces de fixation triangulaires en plastique. Ses ventes ont rencontré un franc succès, surtout aux Pays-Bas.

Flexxfoil cède la place à proflexx

Mais le marché de l’événementiel était plus exigeant encore et nous avons dû enduire nos toiles d'un retardateur temporaire de flamme, car il n’était technologiquement pas possible d’appliquer l’enduction durant le processus de production. Si, dans un premier temps, les étapes initiales de la fabrication était externalisées, toute la production a ensuite été rapatriée en interne en 2013. L’atelier de conception situé à Gand a donc été transformé en atelier de production. Une soudeuse de dix-huit mètres y a fait son entrée et nous avons noué des partenariats avec des usines de tissage européennes pour produire une toile encore plus durable et titulaire du certificat d’ignifugation M2. C’est ainsi que la tente stretch proflexx a vu le jour.
2013
Proflexx
2014
Burning man

Bonga @ Burning Man, Nevada, USA

ous l’effet d’une publicité et d'un marketing intensifs, Bonga a soudain accueilli une foule de clients provenant du Royaume-Uni; résultat : nos tentes ont trouvé une place bien en vue lors des multiples festivals d’été britanniques. Grâce notamment à ce phénomène, nous avons été chargés par le Burning Man Festival, un événement de réputation mondiale organisé dans le désert du Nevada, de concevoir et édifier son village de tentes principal.

Un défi d’envergure car le Nevada est balayé quotidiennement par des tempêtes de sable. Après six mois d’insomnies, en août 2014, nous sommes allés planter - littéralement - nos tentes au beau milieu du désert du Nevada. Ce fut une expérience inoubliable mais aussi un projet parfaitement mené à bien puisque les 2.200 m² de tentes proflexx ont survécu sans problèmes aux multiples tempêtes de sable endurées.

Bonga @ le Dior Fashion Show à Hollywood Hills, USA

Cette augmentation de notre capacité de production est tombée à point nommé car en 2017, une demande nous est parvenue de la maison de mode Dior, qui avait besoin d'un village de tentes de 2.400 m² pour son Fashion Show à Hollywood Hills. Peut-être était-ce un signe du destin, car nous étions en pleine production du stock pour la saison à venir. Parallèlement à notre capacité de production, nous disposions désormais aussi d'un vaste stock de tentes qui nous permettait d’assurer rapidement les livraisons, tant depuis Gand qu’au départ de l’Espagne. Nous avons donc pu consacrer une grande partie de ce stock pour monter le village de tentes à Hollywood.
2017
Hollywood
2018
Déménagement

Bonga déménage

À Gand, un vaste hall d’usine venait de se libérer juste en face de notre atelier de conception originel. Bonga a saisi l’occasion et acheté le bien pour déménager sa production de l’autre côté de la rue à partir de janvier 2018; désormais, elle pouvait compter sur deux lignes de production et un immense entrepôt pour le stockage de son stock complet de tentes stretch proflexx et triflexx.

Flexxer - la petite sœur de la tente stretch

Le déménagement de la production a été suivi par trois saisons en progression constante. La demande de tentes stretch en provenance du marché particulier a elle aussi continué à augmenter et nous avons saisi la balle au bond en proposant la Flexxer, la tente stretch ultra-facile à monter. Grâce à sa toile légère et à son assemblage simplissime, une personne seule suffit pour la monter en une demi-heure. Sans oublier bien sûr que cette petite sœur de la tente stretch proposée par Bonga bénéficie toujours de la meilleure qualité et de prix taillés au plus juste.
2020
Flexxer
2021
Extension

Bonga s’étend

La demande de tentes stretch poursuit son essor fulgurant, poussant Bonga à embaucher de nouveaux collaborateurs pour continuer à y répondre. L’entreprise investit également dans des soudeuses supplémentaires afin de doubler sa capacité de production et de pouvoir réagir rapidement aux besoins et souhaits de ses clients. Désormais, Bonga a fait passer sa production annuelle de 450 à près de 1000 tentes.

Naissance de Bonga

Après une longue histoire avec d'autres types de tentes, nous nous sommes sentis comme une nouvelle aventure. D'Afrique du Sud, nous avons entendu des rumeurs sur des tentes flexibles qui peuvent prendre différentes formes. Très flexible, mais incroyablement cher. Le concept nous a plu, mais nous voulions notre propre version : plus légère, facile à monter et aussi abordable. Sans jamais voir ce type de tente de près, notre développeur de produits a pris place à sa table de design et c'est là que l'idée de ​le cordon trapézoïdal incorporé et les pinces.
1992
Naissance de Bonga

Résistance à l'eau

Toutes les grandes réussites commencent par l'adversité. Lors de la fabrication des premières tentes avec la toute première charge de tissu - le même tissu utilisé pour fabriquer des combinaisons de surf, il s'avère que les tentes ne sont ni complètement imperméables ni résistantes aux UV. Les premières pinces, des blocs de bois percés pouvant être boulonnés sur le joint latéral, étaient peut-être un peu primitifs, mais ils étaient fonctionnels.
1996
Les premières tentes stretch

Naissance de la tente stretch flexxfoil

Un nouveau type de tissu a été développé pour remplacer le tissu non imperméable et non résistant aux UV. Le problème de la résistance aux UV a disparu, mais l'étanchéité des coutures reste un exploit. Après de nombreux essais et erreurs, après des semaines de couture, de ruban adhésif, de soudure… la première gamme commerciale imperméable de tentes extensibles était prête : la tente extensible flexxfoil était un fait. Cette tente était également la toute première au monde à être montée avec des pinces triangulaires en plastique. La vente a été un grand succès, notamment aux Pays-Bas.
2011
Flexxfoil

Flexxfoil devient Proflexx

Pour le marché événementiel, cependant, nous devions encore traiter les toiles de tente avec des produits ignifuges temporaires, car il n'était pas encore technologiquement possible de le faire pendant le processus de production. Alors que les étapes de production précédentes étaient externalisées, la production a été entièrement reprise en nos mains en 2013. Le studio de design à Gand a été transformé en studio de production. Une machine à souder de dix-huit mètres de long a été installée et nous avons commencé à travailler avec des usines de tissage européennes pour produire un tissu encore plus durable, qui peut également porter le certificat d'ignifugation M2. C'est ainsi qu'est née la tente extensible proflexx.
2013
Proflexx

Bonga @ Burning Man, Nevada, USA

Grâce à un marketing et à une publicité intensifs, de nombreux clients du Royaume-Uni ont soudainement trouvé le chemin de Bonga, rendant nos tentes visibles lors des nombreux festivals d'été britanniques. C'est en partie à cause de cela que le célèbre Burning Man Festival dans le désert du Nevada aux États-Unis nous a confié la conception et la construction du village de tentes central. Un vrai défi, car il y a des tempêtes de sable quotidiennes dans le Nevada. En août 2014, après six mois de nuits blanches, nous avons littéralement installé nos tentes au milieu du désert du Nevada. Une expérience inoubliable et aussi un projet réussi, car les 2200 m² de tentes proflexx ont survécu sans problème aux nombreuses tempêtes de sable.
2014
Burning man

Triflexx en Espagne

L'atelier d'à peine 240 m² est vite devenu trop petit pour pouvoir continuer à traiter toutes les demandes. Grâce à l'aventure Burning Man, les tentes Bonga se sont vendues comme des petits pains. À Tarragone, en Espagne, nous avons acheté un bâtiment d'usine de 1 000 m² à partir duquel des tentes avec un nouveau tissu - le triflexx double enduit - ont été produites à partir de 2017.
2016
Triflexx

Défilé Dior à Hollywood Hills

L'augmentation de la capacité de production est arrivée au bon moment, car en 2017, une demande est arrivée de la maison de couture Dior, qui avait besoin d'un village de tentes de 2 400 m² pour leurs défilés de mode à Hollywood Hills. Si le destin le décidait, nous étions déjà occupés à produire du bétail pour la saison à venir. En plus de la capacité de production, nous disposions désormais d'un stock important de tentes afin de pouvoir livrer rapidement via Gand et l'Espagne. Nous pourrions utiliser une grande partie de ce stock pour le village de tentes à Hollywood.
2017
Hollywood

Bonga déménage

Un grand bâtiment d'usine sera disponible juste en face du studio de design d'origine à Gand. Bonga saisit cette opportunité pour acheter cette propriété et déplacer la production de l'autre côté de la rue à partir de janvier 2018, avec deux lignes de production et un grand entrepôt pour le stockage du stock important de tentes extensibles proflexx et triflexx.
2018
mouvement